معاون یکی از شرکتهای فولادساز حاضر در بورس با اشاره به تبعات منفی قطعی برق در عدم تحقق پیش بینی ها ، راهکارهایی برای تامین انرژی صنعت فولاد اعلام کرد.

 

به گزارش پایگاه خبری بورس پرس، محمود لندی معاون بهره‌برداری شرکت بورسی فولاد خوزستان با اتشار مطلبی تحت عنوان "گذر از چالش‌های قطعی برق و گاز در صنعت فولاد" در دنیای اقتصاد اعلام کرد: همگام نبودن توسعه ظرفیت تولید برق و گاز طبیعی با برنامه‎های توسعه صنایع موجب اعمال محدودیت برق در ماه‌های گرم و افت فشار گاز در ماه‌های سرد سال می‌شود که این مسئله کاهش تولید و از دست رفتن مبالغ قابل‌ توجهی فروش، صادرات و سود را در پی دارد.

اگرچه در سند چشم‌انداز ۱۴۰۴دستیابی به تولید سالانه ۵۵ میلیون تن فولاد پیش‌بینی‌شده اما در شرایط ناپایداری انرژی برق در تابستان سال‌ جاری و بعضا گاز، تولید محصولات فولادی را به چالش‌کشیده است. با قطعی برق در تابستان، "فخوز" ۱۵درصد از تولید فولاد خام را از دست داد که جبران تولیدات از دست‌ رفته در شرایط فعلی چندان امکان‌پذیر به‌نظر نمی‌رسد.

طی سال‌های ۹۰ تا ۹۹ تولید فولاد خام به‌طور متوسط با رشد سالانه ۲.۹ درصدی همراه بود و فولادسازان، علاوه بر تامین نیاز داخلی، صادرات محصولات زنجیره فولاد به سایر کشورها را نیز در کارنامه دارند. این در حالی است که ایران در دهه ۸۰ یکی از واردکنندگان شمش و محصولات فولادی بود.

با توجه به سرمایه‌گذاری‌های محاسبه‌شده از ۹۳ تا ۹۹، حجم سرمایه‌گذاری‌های محقق‌شده در طرح زنجیره فولاد برای دستیابی به ظرفیت ۵۵ میلیون تن فولاد خام و توازن زنجیره حدود ۷.۸ میلیارد یورو است. رشد قابل‌توجه صنعت فولاد در سال‌های اخیر این بخش مهم از صنعت و اقتصاد با چالش‌های متعددی روبرواست که ‌توجه به‌موقع نکردن به آن‌ها می‌تواند صدمات جبران‌ناپذیری را به این صنعت وارد کند.

همگام نبودن توسعه ظرفیت تولید برق و گاز طبیعی با برنامه‎های توسعه صنایع موجب اعمال محدودیت برق در ماه‌های گرم و افت فشار گاز در ماه‌های سرد سال می‌شود که این مسئله کاهش تولید و از دست رفتن مبالغ قابل‌توجهی فروش، صادرات و سود را در پی دارد.

راهکارهایی برای تامین انرژی صنعت فولاد

راهکارهای صنعت در تامین انرژی عبارت‌اند از مدیریت بهتر انرژی دو کاهش محدودیت‌های انرژی صنایع مادر، اعلام دقیق برنامه‌ محدودیت‌های برق یا گاز از چند روز قبل برای مواجهه بهتر صنایع ، تشکیل کمیته‌های منسجم و دارای قدرت اجرایی بالا به همت وزارتخانه‌های صنعت، نیرو و نفت برای بررسی تهدیدها، ریسک‌ها و پیامدهای ناشی از ناپایداری در تامین انرژی، توسعه نیروگاه‌های با منابع تجدیدپذیر، احداث نیروگاه اختصاصی برای صنایع پرمصرف با تنظیم قراردادهای سه‌جانبه با صنعت، استفاده از دیگر انواع انرژی، ایجاد بازار برق و تضمین تامین برق از سوی تامین‌کنندگان، اصلاح الگوی مصرف، الزام صنایع به دریافت استاندارد انرژی، احیای نیروگاه‌های قدیمی و به‌روزرسانی تجهیزات .

ایجاد تفاوت معنادار در هزینه گاز مصرفی برای فرآیندهای ارزش‌آفرین و غیرارزش‌آفرین، سرمایه‌گذاری و توسعه شبکه تولید و توزیع گاز با توجه به نیازهای فعلی و آتی، تامین و ذخیره‌سازی به‌موقع سوخت‌های جایگزین در نیروگاه و جاهایی که امکان استفاده از این‌گونه سوخت‌ها را دارند و توجه به مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان در بناهای مسکونی، تجاری و عمومی در راستای کاهش اتلاف و مصارف در بخش خانگی بخش دیگری از راهکارها برای رفع چالش گاز به‌شمار می‌آیند.

توسعه زیرساخت ریلی هم عقب‌تر از توسعه صنعت فولاد است و برنامه‌های توسعه راه‌آهن با برنامه‌های توسعه صنایع فولادی هم‌ راستا نیست و اولویت‌ بندی‌ها تفاوت دارند. ظرفیت بندرها پاسخگوی نیاز تجارت زنجیره فولاد است اما نیاز به مکانیزاسیون اسکله‌ها، افزودن اسکله‌های تخصصی فله، کاهش زمان حمل بار و اتصال به خطوط ریلی احساس می‌شود.

در راستای مرتفع کردن این چالش، همگام‌سازی و هماهنگی احداث خطوط ریلی در دست اجرا با برنامه‌های توسعه واحدهای فولادی، اجرای به‌موقع برنامه‌های توسعه بندرها، ارتقای ظرفیت تخلیه توسط واگن‌برگردان‌ها، ایجاد خدمات یکپارچه لجستیک در مراکز بارگیری و تخلیه و همچنین تخصیص مناسب واگن‌ها از مبدأ و مقصد ضروری به‌نظر می‌رسد.

در سال‌های اخیر، محدودیت یا قطعی برق به‌ویژه در ماه‌های گرم و به‌تبع آن کاهش تولید محصولات شرکت به یک روال معمول تبدیل شده به‌طوری‌که وقوع این معضل کاملا قابل پیش‌بینی است. اما تاثیرات آن بر عملکرد شرکت فولاد خوزستان در سال‌های اخیر به‌ویژه در سال‌جاری به شکلی باورنکردنی افزایش داشته تا جایی که سبب کاهش بیش از ۵۳۰هزار تن در تولید محصول نهایی این شرکت شده‌است.

همچنین تاثیرات آن بر کاهش تولید محصولات میانی گندله و آهن اسفنجی موجب از دست دادن ۲۰درصد از این محصولات شده است. زیانی که تاثیرات مخرب آن در انجام ماموریت جاری و نیز سرمایه‌گذاری‌های توسعه‌ای شرکت فولاد خوزستان تا سال‌های طولانی ادامه خواهد داشت.

در سال‌جاری، برنامه تولید شرکت برای محصول نهایی ۸.۳ میلیون تن بود اما محدودیت در تامین انرژی، علاوه بر تاثیرات منفی بر تولیدات، تاثیراتی بازدارنده بر سایر مولفه‌ها و شاخص‌های تولید و اقتصاد خواهد داشت.

در سال‌جاری حدود ۱۵درصد از کل ظرفیت محصول این مجموعه عظیم از دست رفت و بدیهی است این مقدار از ضرر با اقدامات اصلاحی قابل‌جبران نیست. با این حال شرکت به‌منظور کاهش عمق این فاجعه به مدد دانش و توانایی مجموعه کارشناسان، نیروی انسانی و تجربیاتی که در سال‌های طولانی اندوخته، اقداماتی را انجام داده تا بخشی از این زیان جبران شود.

در این راستا می‌توان به انجام زودرس تعمیر تجهیزات با هدف بالا بردن آماده‌به‌کاری آنها در زمان رفع محدودیت برق، استقرار نظام مدیریت و پایش انرژی با هدف استفاده حداکثری از برق تخصیص‌داده‌شده و تولید محصولات با ارزش فروش بیشتر برای جبران گوشه‌ای از بودجه ازدست‌رفته اشاره کرد.

توجه به بازارهای صادراتی پس از پاسخگویی به تقاضای داخلی و ارزآوری در زمان تحریم‌، انجام پروژه‌های در دست که نیاز به توقف تجهیزات برای افزایش کیفیت و ظرفیت تولید در آینده دارد، شروع به اجرای پروژه بزرگ نیروگاه برق در داخل شرکت و کاهش ریسک تامین انرژی در سال‌های آینده بخش دیگری از اقدامات این شرکت است.